再生ポリエステル短繊維

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リサイクルされたポリエステル短繊維は、次のようなさまざまな産業や製品に応用されています。

再生ポリエステル短繊維（RPSF）の製造プロセス

リサイクル ポリエステル短繊維（RPSF）の製造プロセスは、使用済みのペットボトルを収集することから始まり、その後、分類および洗浄されて汚染物質が除去されます。{0}次に、ボトルをフレークに切断し、熱湯で再洗浄した後、乾燥および加熱して色の顔料を分離します。

次に、PET フレークを溶かし、紡糸口金を通過させてフィラメントを生成し、液体浴内で急速に冷却します。これらのフィラメントは、必要な長さに切断したり、他の繊維と組み合わせて糸を形成したりできます。最後に、これらの糸を一緒に紡いでRPSF生地を形成します。

ペットボトルが洗浄されると、再生ポリエステル短繊維 (RPSF) の製造を開始できます。 RPSF は、高温で洗浄され乾燥されたフレークが糸に紡がれる前に高温で溶かされて作られます。-この糸から毛布や枕などの生地が生まれ、埋め立て廃棄物を削減する持続可能な選択肢を提供します。

製品は、特に色、組成、繊維の長さを測定する品質管理テストの厳しい要件を満たさなければなりません。すべての条件が満たされれば、再生ポリエステル短繊維はさまざまな製品への使用が認定されます。

正確なプロセスを実現するために、ペットボトルを粉砕して 12 ～ 15 mm のフレークにし、2% 水酸化ナトリウム溶液を含む化学溶液中で熱洗浄します。また、PET フレークの汚染は 200 ppm を超えてはなりません。

RPSF の製造では、PET フレークに固有の水分を減らすために真空乾燥機を使用する必要があります。ドライヤーは表面の水分を除去し、内部の水分含有量を減らすのに役立ちます。

水分レベルを制御および管理することにより、RPSF は糸またはフィラメントに紡績される際に、最適な乾燥特性を備えた柔らかい/結晶化した質感を実現できます。

このプロセスを注意深く管理することで、RPSF がすべてのバッチにわたって一貫した品質を維持できるようになります。その結果、RPSF は未使用のポリエステル繊維と比較して優れた性能特性を提供します。

紡糸口金は、さまざまなデニール (1.5Den 50Den) の中空または中実 PSF を作成するために利用できます。紡績から出たフィラメントはボビンや缶に集められます。これらの乾燥フレークは、紡糸のために押出機に移されます。これでスピニングの工程は完了です。

中空 PSF と中実 PSF を処理してさまざまな種類の繊維を作成した後、RPSF を製造する準備が整います。このプロセスは、いくつかの缶またはボビンをクリール領域で組み合わせることから始まります。

次に、いくつかの缶の混合物を化学熱浴中で複数回延伸し、RPSF を生成します。最後に、この再生ポリエステル短繊維 (RPSF) が完成し、すぐに使用できるようになりました。